Проектирование и производство термочехлов для серийного и нестандартного оборудования
Турбины тепловых электростанций (ТЭЦ, ГРЭС, АЭС) делятся на газовые и паровые. Все типы турбин нуждаются в тепло- и звукоизоляции, так как температура на корпусе турбин и паропроводах доходит до +560 °С + 800 °С.
Изолируемые поверхности на турбинах достаточно сложные: необходимо закрыть цилиндры, клапаные коробки, паропроводы, фланцевые соединения и т.п. Традиционно применяется теплоизоляция в виде матов c последующей защитой штукатурным слоем или металлической обшивкой.
Необходимы качественные и долговечные материалы, стойкие к высоким температурам и вибрации. Малый ресурс и низкая эффективность теплоизоляции приводит к неравномерности тепловых потерь в разных частях турбины, к нарушению центровки и балансировки вращающихся частей за счет градиента температур и появлению внутренних напряжений в металле. Эти причины вызывают деформацию нагретых узлов и элементов конструкции. Во время пуска и эксплуатации турбины возникают неполадки.
Регламентные и внеплановые работы по ремонту турбин, требуют полный демонтаж теплоизоляции, а затем монтаж в условиях сжатых сроков запуска. Монтаж теплоизоляции на турбинах всех типов занимает длительный срок и высокую квалификацию изолировщиков. Из-за повреждений трубопроводной системы подачи масла на турбину, возможна протечка масла на волокнистый теплоизоляционный слой и его возгорание.
В качестве решения мы предлагаем термочехлы для изоляции турбин. Это теплоизоляционные съемные изделия из керамической и базальтовой ваты, обшитые со всех сторон обкладочным материалом, с крепежными элементами, предназначенные для многоразового использования в качестве тепловой изоляции частей турбины.
Термочехлы для турбин состоят из внутренней жаростойкой части и внешней теплоизоляционной и влагонепроницаемой оболочки. Конструкция чехлов позволяет до 80 раз осуществлять монтаж – демонтаж при ее эксплуатации.